在钢铁生产加工过程中，选择使用非接触式红外测温仪对温度进行监控，既能提高生产效率又能有效地保证产品质量。除此之外，非接触式红外测温仪在钢铁生产过程还具有降低能耗、减少停机时间、易于数据记录、增强人员安全等众多的优点，使生产过程中的各个阶段都可以从中受益。

红外测温仪在整个炼钢过程中的应用主要表现在以下五种情形：

一、连铸阶段

连铸是将钢水凝固成型，变为扁坯、板坯或方坯时，有可能出现减产或停机。这时需要精确地实时温度监测，配以水嘴和流量调节，以提供合适冷却，从而确保钢坯的质量和性能，提高金属收得率，最终获优质产品；同时还能延长设备的寿命。

二、热轧阶段

热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧类型以及轧制过程中轧机数量和类型随所加工产品类型而变化。

1、除鳞机
钢材整个生产过程中，连续测温以及进行机架调整，可保证产品质量及生产线正常使用，并可避免意外停机。
高性能双色测温仪或1mm波长MP50行扫描仪（宽板坯）可安装除鳞机和粗轧机之前，以帮助操作人员检查产品温度是否符合轧制要求，并据此对粗轧机参数进行相应设定。

2、轧机机组
钢坯进入轧机之前一直持续冷却，生产线停止工作一段时间，钢坯可能比再开动前温度还低。轧辊必须作设置以补偿温度相应变化。轧辊可由操作员人工设置，每台轧机前安装上红外测温仪，轧机可自动设置。这就确保轧机设置正确。消除控制冷却区内蒸汽和灰尘对测温影响，使用相应双色测温仪目标能量被阻挡95%情况下仍可准确测温。

3、卷取机
热轧过程中，通常冷却钢板由卷取机卷成钢卷，运输至冷轧或其它设备处。为保持层流冷却区合理冷却，卷取机处需要准确测温。该点温度是至关重要，其决定成卷前钢材是否被合理冷却。否则不合理冷却可能改变钢材冶金性能以致造成废品。

4、卷材箱
该点温度较低且钢材以75～100英尺/秒速度运行，就需要一种具有快速响应时间低温系列红外测温仪。热轧开卷之处，准确测量及监视温度非常重要，操作人员依此正确设置精轧机轧辊参数。

三、冷轧阶段

冷轧是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。冷轧可以使钢材成为更薄更平整的产品，这时钢材大约是在94℃轧制或环境温度下完成。各精轧机之间安装测温仪使操作员检测温度变化来对轧机进行调整。

四、棒/线材轧制

另一个高速处理过程是棒/线轧制。通过将方坯重新加热并送去轧制成棒材，之后棒材经过一系列中间轧制，把棒材处理为不同尺寸。经过精轧处理后，可把棒材制成100多种不同产品。
把方坯重新加热达到均匀温度，整个轧制过程是至关重要，棒材温度不均匀会使设备老化，会增加设备维修停机时间。知道机架间产品温度可使操作员按要求调节轧辊。当产品开始进入冷却区时，快速并仔细监测冷却温度以确保产品冶金性能。冷却控制不好，产品就不能满足工艺指标要求，导致质量降低或出现废品。
有些生产过程中，如高速轧制和振动细棒或线材产品温度测量是很困难，高性能红外双色测温仪就可以解决这个问题。当目标偏离视场或局部受阻挡（灰尘、蒸汽、障碍物等）情况下，测温仪仍能精确测温。

五、高炉热风炉调整

热风炉为高炉提供高温稳定热风，安全操作，需监测热风炉拱顶温度。目前，我国热风炉拱顶温度测量大多采用热电偶。热电偶使用环境（高温，高压）和结构限制，温度波动大、振动及安装方式等诸多因素影响下，造成热电偶寿命短、测量准确度不稳定、维护麻烦等缺点。
一种专用于热风炉拱顶温度测量的红外测温保护装置可以取代热电偶测温方法以避免由此方法所带来的诸多缺点，用户使用结果证明该装置运行稳定、可靠、效果良好。

在各个阶段中，温度都能准确地反映出当前的生产状态是否在所要求的温度范围之内；加热炉温度是否太低或太高；轧机是否需要调整，需要冷却到何种程度等。非接触式红外测温仪可精确地监视每个生产阶段，使整个钢材生产加工过程中保持正确高效地冶金性能。